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| 天津閥門的檢驗(yàn)與安裝 |
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1、閥門的外觀檢查
閥門安裝前，應(yīng)逐個(gè)檢查填料函，填料是否充實(shí)，其壓蓋螺栓是否有足夠的調(diào)節(jié)余量，鑄鐵閥體是否有裂紋，砂眼等缺陷，閥桿無(wú)銹蝕，彎曲，螺紋無(wú)缺陷。
2、閥門壓力試驗(yàn)
（1）低壓閥門應(yīng)從每批（同廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨）中抽查10％（不少于1個(gè)）進(jìn)行壓力試驗(yàn)，如有不合格，再抽查20％，仍有不合格，則逐個(gè)進(jìn)行壓力（強(qiáng)度與嚴(yán)密性）試驗(yàn)。
（2）高、中壓和有毒、乙類火災(zāi)危險(xiǎn)的介質(zhì)上的閥門均應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試壓。
（3）閥門試壓應(yīng)用清潔的水進(jìn)行，如工作介質(zhì)為輕質(zhì)石油產(chǎn)品（如液化石油氣）或溫度大于120°C的石油蒸餾產(chǎn)品的閥門，試壓介質(zhì)要用煤油進(jìn)行。
（4）強(qiáng)度試驗(yàn)壓力值在閥門的公稱壓力￡32MPa時(shí)，應(yīng)取1.5的公稱壓力，公稱壓力332MPa，閥門強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)取1.3～1.4倍的公稱壓力，且時(shí)間不少于5分鐘。
（5）公稱壓力小于1.0MPa，同時(shí)公稱直徑3600毫米的閘閥，可以不單獨(dú)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，在工藝系統(tǒng)試壓時(shí)一齊完成。對(duì)焊閥門的嚴(yán)密性試壓必須單獨(dú)進(jìn)行，強(qiáng)度試壓在系統(tǒng)試壓時(shí)進(jìn)行。
（6）試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，密封面涂上防銹漆，關(guān)閉閥門，封閉出入口，用塑料布包好，編好號(hào)，填寫(xiě)好閥門試壓記錄，入庫(kù)備用。
（7）試驗(yàn)不合格的閥門，應(yīng)解體檢查，重新組裝試壓。
（8）強(qiáng)度與嚴(yán)密性試壓時(shí)，應(yīng)盡量排凈體腔內(nèi)的氣體后再起壓。止回閥試壓時(shí)壓力應(yīng)從進(jìn)口端引人，出口端堵塞。試驗(yàn)截止閥，閘閥、閥瓣與閥板應(yīng)打開(kāi)。
3、閥門安裝
天津閥門安裝的一般要求
（1）法蘭式螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行。
（2）焊接閥門與管道焊接時(shí)要用氬弧焊打底，以保證其內(nèi)部光潔平整。焊接時(shí)，閥門應(yīng)處在開(kāi)啟狀態(tài)，以防局部過(guò)熱變形。焊接高壓注水閥門時(shí)要把閥體打開(kāi)，把膠皮墊圈挑出，防止膠圈被燙壞。
（3）安裝閥門前，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)流動(dòng)方向，確定其安裝方向。
（4）安裝在水平管道上的閥門，要垂直向上，水平向上或向下傾斜45°，其中心線要盡量取齊。
（5）安裝鑄鐵閥門（黑色、銀色）時(shí)，須防止強(qiáng)力連接或受力不均引起損壞。
安全閥安裝的要求
（1）安全閥安裝與調(diào)試必須按下列要求進(jìn)行：
① 垂直，不得傾斜；
② 在管道投入試運(yùn)時(shí)，安全閥應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)校。調(diào)校的壓力應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，其開(kāi)啟壓為工作壓力的1.05～1.15倍。回座壓力應(yīng)大于工作壓力的0.9倍，每個(gè)安全閥要反復(fù)調(diào)校3次以上，方可認(rèn)為調(diào)校合格，重新鉛封。并填寫(xiě)《安全閥調(diào)查試驗(yàn)記錄》。
（２）安全閥安裝還須同時(shí)注意以下要求：
① 安全閥進(jìn)口管路的通徑不宜小于安全閥進(jìn)口的公稱通徑；
② 排入大氣氣體安全閥的放空管，出口應(yīng)高于操作面2.5米以上。在室內(nèi)的須引至室外；
③ 安全閥排泄管較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)給予固定，以防震動(dòng)；
④ 如排放的是有毒或易燃流體時(shí)，安全閥排泄管應(yīng)高出周圍最高建筑物或設(shè)備2米，且15米以內(nèi)不得有明火。
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